SCHNEIDEN & KLEBEN
DIE FORM
Nachdem die Brillenform ausgesucht wurde, wird das Brillenmittelteil mittels modernster CNC- Technik ausgefräst.
Für das Brillenteil verwenden wir hauptsächlich Platten aus Bio-Acetat.
Die Wünsche des Kunden, wie z.B. die Farbe und Stärke werden bei der Fertigung berücksichtigt. In diesem Jahr sind bi-color-farbene Brillenmodelle sehr beliebt. Hierbei kleben unsere Brillenbauer zwei unterschiedliche Farbpaletten aneinander. Anschließend wird der Rohling in der CNC- Anlage gefertigt. Unsere Maschinenführer kontrollieren während des Prozesses, ob sich Ungenauigkeiten einschleichen, da das Produkt auf’s Hundertstel genau sein muss.
SCHLEIFEN & POLIEREN
DIE OBERFLÄCHE
Alle Mittelteile, aber auch die Bügel, werden in einer Poliertrommel in vier verschiedenen Prozessen geschliffen. Die Fassungen verbringen hier, für das optimale Ergebnis, über eine Woche.
Hierbei entscheidet sich, ob eine Brille matt oder glänzend werden soll.
Nach dem Trommelgang erhält jede einzelne Brille noch eine liebevolle Politur von Hand. Erst wenn sie perfekt ist, kommt sie in die nächste Abteilung.
SCHRAUBEN & BAUEN
DIE MONTAGE
In der Brillenwerkstatt beginnt das wirkliche Bauen der Brille. Bis diese in die Endkontrolle geht und verpackt wird, sind noch viele einzelne Schritte erforderlich. Alle werden durch unsere Brillenbauer begleitet oder per Hand ausgeführt.
Zunächst wird das Mittelteil gekröpft. Mit Hilfe einer Kröpfmaschine wird das Nasenteil umgeformt und in die gewünschte, vorgewölbte Form gebracht.
Währenddessen werden die passenden Bügel auf die richtige Länge gekappt und geknickt. Die Innenschrift wird gelasert und von Hand vergoldet.
Dann erst können die Einzelteile in die Werkstatt übergeben werden. Dort werden die Bügel an das Brillenmittelteil montiert.
Auch das Einsetzen von Innenringe in Metallbrillen gehört zu unserem Spezialgebiet.
Zu guter Letzt werden die Stützgläser eingeschliffen. Sie geben der Brille Halt, bis das individuelle Korrekturglas für den Kunden eingesetzt wird.